Les pressoirs

Les pressoirs pneumatiques   ENOVENETA   sont disponibles dans les versions «cylindre ouvert» et «cylindre clos», pour une complète flexibilité d’utilisation et avec les caractéristiques qui permettent d’obtenir un moût de la meilleure qualité. La technologie    ENOVENETA   privilégie la surface de drainage obtenant le pressurage plus souple, en même temps réduisant les temps de travail grâce à des logiciels exclusifs pour optimiser la

gestion des cycles de pressurage.

Costruite con componentistica di primaria qualità secondo metodologie di produzione conformi alle più rigorose normative tecniche, le presse  ENOVENETA    si contraddistinguono per l’alta qualità riconosciuta dalle certificazioni degli istituti di riferimento mondiale.

Les pressoirs pneumatiques  Albrigi  sont aussi caractérisés par la membrane latérale extensible sur toute la surface de drainage du cylindre, qui permet un pressurage complet et uniforme indépendamment de la quantité de raisin travaillée. Le dispositif intérieur opère avec efficacité et souplesse pour l’émiettement, et permet une distribution optimale du pressurage et en même temps une réduction des rotations. Le logiciel permet la gestion de toutes les options de pressage, et le monitorage de chaque phase est effectuée en temps réel graphiquement sur l’ample écran.
Construites avec les composants de la plus moderne et fiable technologie, et selon les méthodologies de production les plus strictes, les pressoirs Albrigi  se caractérisent pour la haute qualité reconnue par les instituts de référence mondiale. La construction entièrement en acier INOX 304, dont la durabilité est presque illimitée, et qui ne demande pas l'entretien des surfaces, ainsi que l'emploi des meilleurs. matériaux alimentaires, sont quelques-uns des avantages principaux de ces machines.
Le châssis autoporteur est muni de roues (jusqu'au modèle PP 45) dotées de dispositif d'arrêt pour une manutention et pour un positionnement faciles. Sur le châssis sont placées deux portes latérales qui permettent d'accéder facilement au cylindre de pressage pour le chargement manuel et porte nettoyage.

 

Les parois du cylindre de pressage sont munies de trous spécialement façonnés et disposés de sorte qu'on puisse obtenir la surface d' égouttement la plus grande possible, en évitant I' écoulement de peaux, de pépins de raisin et d' autres matériaux. A I’ intérieur est montée une membrane en matériau atoxique dimensionnée pour permettre le fonctionnement à vide ou avec toutes les quantités de raisins. Le chargement peut être effectué à travers une porte coulissante située sur le cylindre, permettant de charger facilement le raisin entier de sa caisse, ou par une soupape de chargement axial située sur l'un des pivots de roulement du cylindre.

L'installation pneumatique pour le pressage est munie d'un compresseur centrifuge à palettes, d'une soufflante, de soupapes mécaniques de sécurité pour les surpressions et d'un grand manomètre-vacuomètre afin de faciliter la lecture des pression atteintes.
Le groupe de transmission du cylindre de pressage se compose d'une transmission primaire avec un motoréducteur doté de moteur auto freinant et d'un dispositif de déblocage manuel du frein en cas d'avarie, ainsi que d' une transmission secondaire par une chaine renforcée à grande section. Les dispositifs électroniques de contrôle sont montés dans un tableau de commande en acier INOX 304, qui peut être facilement enlevé de la machine et rangé dans un endroit abrité pendant les périodes d'inactivité de la machine. Tous le tableaux de commande sont conçus pour un emploi simple et intuitif; ils sont munis d'un ordinateur programmable  (PLC) pour mettre au point aisément des programmes automatiques ou manuels. Suivant le modèle, il y a une série de programmes "standard", mis au point à fusine, et une série de programmes "libres", que I' utilisateur peut personnaliser à son gré.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 La machine est dotée d’une série de programmes déjà mis au point “STANDARD” par le constructeur, mémorisés sur PLC, et d’une série de programmes “libres” où l’utilisateur peut créer des programmes personnalisés par la mises aux points de données. Les programmes déjà mis au point “STANDARD” sont 5, Chaque programme est caractérisé par quatre cycles de travail selon une séquence fixée. Il est possible de répéter plusieurs fois chaque cycle selon le programme choisi. Le programme de chargement “LOAD” est utilisé pour le chargement automatique par la soupape axiale Les programmes libres sont 6. Chaque programme est caractérisé par quatre cycles de travail, où l’utilisateur peut mettre au point les données des phases de travail.
Chaque cycle comprend quatre phases :