Le presse

Le presse pneumatiche a membrana laterale ENOVENETA  disponibili nella versione a cilindro chiuso e a cilindro aperto, offrono   

flessibilità di utilizzo e caratteristiche mirate all’ottenimento di mosti della migliore qualità. La tecnologia  ENOVENETA    valorizza la superficie di drenaggio ottenendo una pressatura più soffice, minimizzando i tempi di lavorazione grazie allo sviluppo di esclusivi software di gestione per l’ottimizzazione dei cicli di lavorazione a garanzia della qualità.

Nelle presse pneumatiche  ENOVENETA   l’estensione della membrana laterale su tutta la superficie del cilindro abbinata all’esclusiva programmazione permette una pressatura completa ed uniforme, a prescindere dalla quantità di uva lavorata. Il dispositivo interno di sgretolamento della massa pressata opera con efficacia e delicatezza  permettendo un numero ridotto di rotazioni. Il software permette la gestione di tutte le opzioni di pressatura mentre il monitoraggio di ogni fase della lavorazione avviene sempre in tempo reale, visualizzato graficamente sull’ampio display.

Costruite con componentistica di primaria qualità secondo metodologie di produzione conformi alle più rigorose normative tecniche, le presse ENOVENETA    si contraddistinguono per l’alta qualità riconosciuta dalle certificazioni degli istituti di riferimento mondiale.

La costruzione interamente in acciaio INOX 304 per una durata virtualmente illimitata, senza necessità di manutenzione delle superfici e l'uso dei migliori materiali alimentari, rappresentano uno dei pregi maggiori di queste macchine. I telaio a struttura autoportante è munito di ruote (fino al nodello PP45) dotate di dispositivo di blocco per una facile movimentazione e posizionamento. Sul telaio sono presenti due porte laterali per un facile accesso al cilindro di pressatura per il carico manuale e la pulizia.

II cilindro di pressatura ha le pareti forate con dei fori opportunamente sagomati e disposti in modo di avere la maggiore superficie di sgrondo possibile evitando la fuoriuscita di bucce e vinaccioli e altri materiali . Ali' interno è montata una membrana in materiale atossico dimensionata in modo da permettere il funzionamento a vuoto o con qualsiasi quantità d' uva. Il caricamento può essere effettuato tramite una porta di urico scorrevole posta sul cilindro che permette anche di caricare facilmente uva intera da casse, oppure tramite una valvola di caricamento assiale posta su uno dei perni di rotolamento del cilindro.

L'impianto pneumatico per la pressatura è dotato di un compressore centrifugo a palette, di una soffiante, valvole meccaniche di sicurezza per le sovrappressioni e di un mano vuotometro di grande dimensioni per una facile lettura delle pressioni raggiunte.

II gruppo di trasmissione del cilindro di pressatura è costituito da una trasmissione primaria con motoriduttore dotato di motore auto frenante con dispositivo di sblocco manuale del freno in caso di avaria e da una trasmissione secondaria a catena rinforzata di grossa sezione.

I dispositivi elettronici di controllo sono montati all'interno di un quadro comandi in acciaio INOX 304 che può essere tolto dalla macchina con una semplice operazione per riporlo in un luogo riparato durante il periodo di riposo della macchina. Tutti i quadri di comando sono concepiti per un impiego semplice e intuitivo e sono dotati di una tastiera programmabile con microprocessore incorporato per la facile impostazione di programmi automatici o manuali. A seconda della versione ci possono essere una serie di programmi "standard" impostati in fabbrica e una serie di programmi liberi che l'utilizzatore può personalizzare e proprio piacimento.

la macchina è dotata di una serie di programmi preimpostati "STANDARD"dal costruttore memorizzati sulla tastiera e da una serie di programmi "liberi" in cui l'utente , impostando dei dati, può creare dei programmi personalizzati.

I programmi preimpostati "STANDARD" sono 5.

Ogni programma è caratterizzato da quattro cicli di lavorazione che si susseguono con una sequenza prestabilita. Ogni ciclo può venire ripetuto più volte a seconda del programma prescelto.

II programma di carico "LOAD" serve per il carico automatico tramite la valvola assiale.

I programmi "LIBERI" sono 6.

Ogni programma è caratterizzato da quattro cicli di lavorazione in cui l'utente può impostare i dati delle varie fasi di lavoro. Ogni ciclo comprende quattro fasi: