Intercapedine inox 304 da applicare a serbatoi esistenti per acqua glicolata gelida o tiepida (–20°C +140°C - da 0,5 a 3 bar)
DESCRIZIONE
Intercapedine di scambio inox aisi 304, applicata (saldata e trapuntata) direttamente sul fasciame del serbatoio o sui fondi piani, conici o bombati, composta da una seconda lamiera (la prima è la parete o il fondo del serbatoio) bugnata (punzonata) e
trapuntata.
La seconda lamiera può avere vari spessori (10, 15 o 20 decimi) a seconda della pressione e della temperatura di esercizio, e viene bugnata e trapuntata ad intervalli regolari equidistanti alternati a nido d’ape, in modo da formare una intercapedine di scambio variabile tra i 5 e i 10 mm di spazio.
Tale lamiera è completamente saldata a tig sia nelle zone di bugnatura che sui bordi periferici, ed è completa di filetti contrapposti di entrata dei liquidi di condizionamento. I calcoli vengono eseguiti dal nostro ufficio tecnico di volta in volta a seconda della funzione a cui è destinata.
La temperatura ideale con liquidi refrigeranti arriva a –20°C, mentre per i riscaldanti arriva fino a +140°C.
Il sistema Alveotrap è collaudato per funzionare con una pressione minima di 0,5 bar e massima di 3 bar, ed è applicabile a pareti di serbatoi con spessore minimo di 2 mm. Si può applicare su serbatoi nuovi ma, soprattutto, è l’unico sistema di intercapedine definitivo e ad alta efficienza da applicare a serbatoi esistenti. Alveotrap può essere isolato grazie ai sistemi esclusivi Albrigi Isoal, Isoplast, Isofi x e Isowool, oppure, a richiesta specifica, l’intercapedine può essere fornita di diaframmi separatori, secondo un nostro
sistema esclusivo, per creare il ricircolo interno obbligato del liquido tra gli alveoli in modo da evitare le sacche d’aria.
Intercapedine di scambio inox aisi 304, applicata (saldata e trapuntata) direttamente sul fasciame del serbatoio o sui fondi piani, conici o bombati, composta da una seconda lamiera (la prima è la parete o il fondo del serbatoio) bugnata (punzonata) e
trapuntata.La seconda lamiera può avere vari spessori (10, 15 o 20 decimi) a seconda della pressione e della temperatura di esercizio, e viene bugnata e trapuntata ad intervalli regolari equidistanti alternati a nido d’ape, in modo da formare una intercapedine di scambio variabile tra i 5 e i 10 mm di spazio.
Tale lamiera è completamente saldata a tig sia nelle zone di bugnatura che sui bordi periferici, ed è completa di filetti contrapposti di entrata dei liquidi di condizionamento. I calcoli vengono eseguiti dal nostro ufficio tecnico di volta in volta a seconda della funzione a cui è destinata.
La temperatura ideale con liquidi refrigeranti arriva a –20°C, mentre per i riscaldanti arriva fino a +140°C.
Il sistema Alveotrap è collaudato per funzionare con una pressione minima di 0,5 bar e massima di 3 bar, ed è applicabile a pareti di serbatoi con spessore minimo di 2 mm. Si può applicare su serbatoi nuovi ma, soprattutto, è l’unico sistema di intercapedine definitivo e ad alta efficienza da applicare a serbatoi esistenti. Alveotrap può essere isolato grazie ai sistemi esclusivi Albrigi Isoal, Isoplast, Isofi x e Isowool, oppure, a richiesta specifica, l’intercapedine può essere fornita di diaframmi separatori, secondo un nostro
sistema esclusivo, per creare il ricircolo interno obbligato del liquido tra gli alveoli in modo da evitare le sacche d’aria.
SCHEDA TECNICA
Consigliato:
Per serbatoi esistenti da condizionare con spessore minimo 2 mm da collegare ad impianti con pressione di esercizio massima 3 bar
Applicazione dell’intercapedine:
Va applicata direttamente sulla parete e il montaggio deve essere effettuato solo da personale specializzato
Dove può essere applicata:
È l’unica applicabile a cilindri fondi piani, conici o bombati
Caratteristiche:
Dimensioni: altezza minima 750 mm fino a 1500 mm. Settori componibili lunghi massimo 3000 mm Ciascuno, fino a composizioni di qualsiasi lunghezza
Superficie esterna: fiorettata di serie, 2B e su ordinazione lucida 2B satinata grana 180 (punti e saldature decapate)
Superficie interna: con la parete del serbatoio di 2 mm si notano i punti di saldatura. Con 3 mm, si vede l’alone di saldatura, a 4 mm non si vede l’alone di saldatura.
Dopo la trapuntatura dell’intercapedine Alveotrap la parete interna del serbatoio dev’essere decapata e passivata o lucidata
Sistema: fisso
Temperature: –20 +140°C
Velocità di ricircolo del liquido: 2 m al secondo
Capacità liquido: 5 litri al metro quadrato
Liquidi di condizionamento: acqua, soluzione glicolata e acqua tiepida
Accessori:
Guaina portasonda a richiesta
Modi di utilizzo:
Piccoli e grandi serbatoi privi di intercapedini di condizionamento con spessori da 2 mm in su
Collaudo finale:
Con acqua a pressione, in alcuni casi a pressione o a vapore (consultare il nostro ufficio tecnico)
Consigliato:
Per serbatoi esistenti da condizionare con spessore minimo 2 mm da collegare ad impianti con pressione di esercizio massima 3 bar
Applicazione dell’intercapedine:
Va applicata direttamente sulla parete e il montaggio deve essere effettuato solo da personale specializzato
Dove può essere applicata:
È l’unica applicabile a cilindri fondi piani, conici o bombati
Caratteristiche:
Dimensioni: altezza minima 750 mm fino a 1500 mm. Settori componibili lunghi massimo 3000 mm Ciascuno, fino a composizioni di qualsiasi lunghezza
Superficie esterna: fiorettata di serie, 2B e su ordinazione lucida 2B satinata grana 180 (punti e saldature decapate)
Superficie interna: con la parete del serbatoio di 2 mm si notano i punti di saldatura. Con 3 mm, si vede l’alone di saldatura, a 4 mm non si vede l’alone di saldatura.
Dopo la trapuntatura dell’intercapedine Alveotrap la parete interna del serbatoio dev’essere decapata e passivata o lucidata
Sistema: fisso
Temperature: –20 +140°C
Velocità di ricircolo del liquido: 2 m al secondo
Capacità liquido: 5 litri al metro quadrato
Liquidi di condizionamento: acqua, soluzione glicolata e acqua tiepida
Accessori:
Guaina portasonda a richiesta
Modi di utilizzo:
Piccoli e grandi serbatoi privi di intercapedini di condizionamento con spessori da 2 mm in su
Collaudo finale:
Con acqua a pressione, in alcuni casi a pressione o a vapore (consultare il nostro ufficio tecnico)